模压橡胶制品过程中常见问题

1、气泡：

橡胶产品表面有气泡。

1.有水份(混炼时加点氧化钙)

2.未充分硫化，不熟看起来有气泡。

3.硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中

4.模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出!

5.分散不良。

6.胶料塑炼时间长，产品硫化时也有气泡。

2、喷霜

混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。